產品簡介
本產品是廣泛應用于黑色金屬和某些有色金屬加工的、經(jīng)濟有效的高質量微乳化切削液。系由完全溶劑精制油與精選的乳化劑和耦合劑的混合物調配成,具有杰出的乳化性和穩(wěn)定性。含有具有殺細菌和殺真菌雙重功能的有效殺菌劑,極大的延長了工作液的使用壽命。添加以極壓改進劑和潤滑改進劑來增強其性能,以提高各類苛刻加工操作中工具壽命和表面光潔度。
性能特點
l 有杰出的加工性和防腐性;易與水混合
l 具有高效殺細菌和殺真菌雙重功能,延長了使用壽命
l 油品穩(wěn)定,沒有分離和變渾濁的現(xiàn)象
l 透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性
l 與傳統(tǒng)乳化油相比,在工件、加工部位和切削液容器/管道上較少有油狀沉積和殘渣問題
l 杰出的硬水耐受度(>600ppm),既使在氯化物含量高的情況下
l 無不良氣味,令操作者感覺舒適
l 具有用于重負荷加工的良好的極壓性
應用推薦
l 易切削鋼的鉆削、車削、銑削、鋸削;中/高張力鋼和某些鋁合金的鉆削、銑削、
鉸孔、攻絲、車螺紋、拉削。
l 特別推薦用于操作中要求高清潔性和透明度的應用。
l 特別適用于那些多數(shù)乳化油會有乳化穩(wěn)定性麻煩的高水硬度和礦物油含量的場 合??梢愿鶕?jù)操作的難度調整乳液的濃度,在大多數(shù)情況下,推薦的稀釋度為20 :1 。
推薦使用的濃度:
加工材質
加工方式 鑄鐵 低碳鋼 高碳鋼 不銹鋼 耐熱鋼 有色金屬
鏜孔 3.5% 3.5% 4% 5% 4% 3.5%
鉆 3.5% 3.5% 4% 5% 4% 3.5%
銑削 3.5% 3.5% 3.5% 5% 3.5% 3.5%
鋸 4% 4% 5% 6% 5% 3.5%
攻外螺紋 4% 4% 5% 6% 4% 4%
攻內螺紋 4% 4% 5% 6% 5% 4%
車削 3.5% 3.5% 3.5% 5% 4% 3.5%
磨削 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5%
注意事項
l 建議嚴格按比例配制工作液,補充工作液時,應按較高濃度進行補加,防止?jié)櫥?、防銹性能下降;
l 停機后,應將機床上切削液用干抹布擦干凈,最好涂油防銹;
l 保持切削液的清潔,禁止混入金屬切屑、機油、線毛等雜物;禁止用工作液洗手、洗抹布;
l 如工件長時間存放,對于較易氧化材質,建議作防銹處理;
l 嚴禁食用;遠離兒童存放。
包裝 200L鋼桶 18L塑桶
產品儲存
l 本產品應存放在室內或遮擋物下;當室外存放不可避免時,應首先考慮水平放置,以避免雨水或潮濕空氣侵入,防止油桶上的標記被侵蝕。 當溫度在凝固點以上時,容器應密封加蓋放置。
l 處理容器和產品時,應使操作者避免與油品接觸。保持良好的個人衛(wèi)生。若可能長時間或重復接觸,應穿戴好防護衣物、戴好眼鏡等。
l 健康、安全和環(huán)保 產品在正確使用下對健康和安全無害,在使用、加注和拋棄時,若能正確合理地按照工業(yè)和衛(wèi)生學的標準執(zhí)行,不會產生副作用。 健康、安全和環(huán)保的資料在KURODA潤滑油系列產品的“材料安全數(shù)據(jù)表”(MSDS)中提供,它包括有關潛在危險的提醒、適當?shù)姆罏暮途o急救護措施,以及環(huán)境因素和廢棄物的處理等。
l 使用過的油品含有潛在的有害污染物,必須避免延長或反復地與任何類型和形式的使用過的油品有皮膚接觸。 如果使用者不依照使用規(guī)范或注意事項,甚至不用在所規(guī)定的用途上,對此KURODA潤滑油將不承擔任何責任。
l 如用戶要將產品用于其他未經(jīng)推薦的用途上,請事先與KURODA潤滑油當?shù)卮硖?、辦事處或公司、銷售代表聯(lián)絡,我們將在第一時間給您恰當?shù)慕ㄗh。
l 產品的應用、推薦及指導建議僅針對通常廣義的場合且不帶有任何承諾條款。諸多建議不代表KURODA潤滑油的客戶按照自身的意圖和操作流程進行測試。
l KURODA潤滑油不會假設其不可能控制的或存在使用風險的條件或應用在其產品中。用戶需嚴格遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)應用該產品,包括第三方知識產權。
l 此產品典型數(shù)據(jù)所包含的內容在印刷時確保是準確的。在此版本的數(shù)據(jù)信息中沒有針對其準確性或完整性的任何的承諾、暗示或特指。
l 由于持續(xù)不斷的研發(fā),產品的信息將相應地做出修訂,而無需事先通知。